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质量控制

极智通信秉持PDCA管理改善原则,在ISO9001体系及IPC-A-610E标准的指引下,细化内部管理流程、提升供应链管理水平,为客户提供优质的产品制造服务。我们严格管控流程设计、NPI产品导入、DFM检查、PCBA制造、测试中的质量控制点以及人员培训,形成一套质量管理体系。

DFM检查

· 文件版本及最后更新时间
· 工艺制程:有铅/无铅
· 清晰的元器件位号及丝印
· 包含制造商品牌及料号、描述、位号的BOM
· 确认PCB制作工艺:材质、板厚、铜厚、层数、表面处理、字符颜色及特殊工艺
· 合理的PCB图层、拼板方式
· 提供正确的SMT贴片文件
· 完善的程序烧录及功能测试方案
· 清晰的成品组装手册及示意图
· 其他特殊工艺要求

新产品导入会议

· 详细介绍客户项目背景、产品应用范围、交期及特殊要求
· 确定内部客户编号及产品编号
· 明确生产批次、采购及交货数量
· 评估项目的工艺制程难度及关键质量控制点
· 明确PCB及电子元器件的采购周期
· 提出生产计划草案
· 生产过程中所需的治具、夹具、辅材的准备
· 明确客户产品的测试方案

检查客户设计PCB、BOM、原理图、成品组装手册的如下项目:

组织销售部、工程部、生产部、采购部、品质部等人员,召开新产品导入会议:

我们外发PCB制作并严格控制如下质量关键点

PCB制作

· 优质品牌板材
· 选择全国前十名的线路板供应商
· 持续建立供应商关系管理
· 具备完成3mil线宽线距、多层、HDI、阻抗、盲埋孔的工艺能力
· 所有PCB交付到我司必须100%电气测试

电子元器件采购

· 100%按照客户BOM中指定的品牌及料号进行采购(除非因采购周期原因,客户书面同意采购其他替代物料)
· 通过一级代理商及顶级贸易商等正规渠道采购物料
· 可提供一级代理商原产地证明
· 具备良好的集中采购优势,获得更短的采购周期、最新物料年份、备货优势等
· 提供完善的原厂技术支持

IQC来料检验

· 测量PCB的厚度
· 检查PCB的通孔及油墨是否堵孔等
· 查看PCB是否有曲翘变形、丝印是否清晰
· 检查PCB是否存在断线、跳线等缺陷情况
· 将PCB放置于回流焊中进行炉温测试,检查是否发黄或变形
· 检查来料电子元件的批号、料号、丝印是否与BOM一致
· 来料电子元件放置于PCB裸板上进行焊盘或通孔的适配测试
· 抽检来料电子元件的阻值、容值等,并与BOM比对
· 检查来料电子元件表面是否存在刮伤、变形、断脚、短脚等外观不良

元件存储与锡膏印刷

· 100%按照客户BOM中指定的品牌及料号进行采购(除非因采购周期原因,客户书面同意采购其他替代物料)
· 通过一级代理商及顶级贸易商等正规渠道采购物料
· 可提供一级代理商原产地证明
· 具备良好的集中采购优势,获得更短的采购周期、最新物料年份、备货优势等
· 提供完善的原厂技术支持

SMT贴片加工

· 采用韩国NPM高速全自动SMT贴片机,精度达01005
· 配备电动飞达,减少抛料率和故障预警概率
· 支持主流芯片类型,如QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC
· 配备10温区回流焊,设置合格炉温曲线
· 每隔4小时使用炉温测试仪检测炉温并记录
· 使用AOI光学检测仪批量检测错件、漏件、反向、虚焊等不良
· 使用x-Ray进行筹建含密球BGA的板子

DIP插件加工

· 严格工位作业指导书
· 开具波峰焊治具进行批量生产,确保焊接的可靠性和一致性
· 采用知名品牌波峰焊
· 配备数十条插件生产线,满足批量生产需求
· 配备雕刻机,由工程部根据客户要求开具测试架,有能力完成主流芯片的程序烧录及功能测试

Quality Control